一、用途:
立式鋁合金淬火爐、鋁合金固溶爐適用于對中、小型小批量鋁合金產(chǎn)品的淬火、時效處理。適用于汽車，摩托車行業(yè)的輪轂，發(fā)動機零件，汽車增壓器，航天，航空,鋁合金棒，管，壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。
二、設(shè)備特點:
1. 高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2. 強循環(huán)高壓風(fēng)機，風(fēng)量大，效果顯著，溫差：±5℃；
3. 淬火轉(zhuǎn)移時間7～10s內(nèi)，無明顯的擺動與震動；
4. PID調(diào)控爐溫，上、下限報警功能，配備無紙記錄儀，可對實時工藝進行記錄及存檔；
爐體
a.爐殼的外形為立式長方體，是框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計與制造充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;
b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩(wěn)定工作的強度和剛度;
c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴(yán)格控制焊接變形;
d.爐殼采用分體式結(jié)構(gòu),結(jié)合部位以螺栓聯(lián)接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接;
e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側(cè)設(shè)置人梯,爐頂設(shè)置護攔;
f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機械制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
g.爐殼頂部采用活體聯(lián)接結(jié)構(gòu),便于安裝;
h.在爐殼的側(cè)面(電源引出位置)設(shè)置相應(yīng)的電熱引出棒安裝座并設(shè)置防護罩;
i.整體爐殼在爐子熱態(tài)工作和進行機械動作時保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;
爐襯
a.爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內(nèi)表面以耐熱鋼板保護;
b.整體爐襯具有優(yōu)異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃;
c.爐襯的施工嚴(yán)格執(zhí)行筑爐規(guī)范,爐襯壽命≥8年;
d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規(guī)定進行烘爐;
e.爐頂襯與側(cè)墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時將凸出纖維擠壓而形成有效密封;
f.由于爐體的熱膨脹累計及生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力對爐襯的使用壽命是至關(guān)重要的,在正常工作狀態(tài)下的爐襯的表面平整,不允許產(chǎn)生變形,也不允許生產(chǎn)氣漏;
電熱元件
a.采用OCr25A15電阻絲作為電熱元件;
b.電阻絲設(shè)計計算表面負(fù)荷值≤1.2w/㎡;
c.將選用的電阻絲按計算的螺距和半徑繞制;
d.將電阻絲按4區(qū)布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側(cè)墻;
e.將繞制好的電阻絲做退火處理,消除繞制變形應(yīng)力;
f.測量,校驗電阻絲的電參數(shù)及功率值;
g.電阻絲與引出棒的聯(lián)接采用專有技術(shù)”電流漸過度聯(lián)接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命;
h.電阻絲使用壽命≥5年;
i.電阻絲采用組裝吊掛式結(jié)構(gòu),確保長期使用的可靠性,并便于維護;
循環(huán)風(fēng)機
a.采用普通立式電機作為動力源,以皮帶傳動帶動風(fēng)機軸轉(zhuǎn)動;
b.風(fēng)機軸支撐架內(nèi)設(shè)置水冷軸套;
c.風(fēng)機軸及風(fēng)扇葉片采用耐熱鋼材料;
d.風(fēng)扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動平衡;
e.風(fēng)機正常工作噪音≤72db(1米遠(yuǎn)處);
f.風(fēng)機正常工作振動振幅≤80um;
g.風(fēng)機工作與爐內(nèi)溫度進行聯(lián)控,溫度≥120℃時,不允許風(fēng)機停止工作,以保護風(fēng)機軸不變形;
h.風(fēng)機使用壽命≥5年;
爐內(nèi)導(dǎo)流板
a.導(dǎo)流板采用耐熱鋼材料(瑞典SUS304);
b.導(dǎo)流板在爐內(nèi)制成倒”U”字型半馬弗結(jié)構(gòu)(瑞典SUS304);
c.離心葉片打出的橫向風(fēng)經(jīng)側(cè)墻轉(zhuǎn)向后向下運行;
d.風(fēng)向轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)向角結(jié)構(gòu),使向下的風(fēng)壓達到*大值;
e.頂部導(dǎo)流板沿風(fēng)扇外徑制成漸開線蝸殼狀,可以使風(fēng)壓達到*大值;
f.熱風(fēng)經(jīng)兩側(cè)墻風(fēng)道向下運行,然后穿入爐內(nèi)工作區(qū),再由中心部位抽吸向上,完成一個循環(huán);
g.導(dǎo)流板采用活鉸連結(jié)構(gòu),便于安裝,維護;
h.導(dǎo)流板分段設(shè)置凹筋,可提高結(jié)構(gòu)強度并吸收熱膨脹,在工作溫度下長期保持不變形;
i.導(dǎo)流板的設(shè)計與制作避免在強風(fēng)狀態(tài)下產(chǎn)生風(fēng)鳴噪音;
爐門
a.爐門采用爐底雙開式,能夠順利,平穩(wěn)地關(guān)閉和開啟.爐門關(guān)閉后有自動壓緊裝置,使?fàn)t門自動密封.
b.采用A3鋼板及型鋼焊接門體,內(nèi)部填塞耐火纖維,爐膛內(nèi)表面貼襯耐熱鋼板;
c.門體兩側(cè)設(shè)置輥輪,在爐底水平軌道內(nèi)運行;
d.爐門動力采用電機,減速機制動閘,鏈輪組和導(dǎo)軌組成,并有限裝置.
e.爐門關(guān)閉到位時,門體輥輪沿軌道端頭的斜塊向上,使門體與爐底緊密貼合;保證爐內(nèi)的密封良好.
f.采用盤根進行密封;
升降機構(gòu)
a.采用雙速電機,減速機作為升降動力源;
b.以錨鏈吊掛爐內(nèi)料筐上的吊桿;
c.不銹鋼吊桿從爐頂穿入爐內(nèi),錨鏈與帛桿相連,吊桿與爐體封閉,減小工作熱損失;
d.下降速度經(jīng)計算后達到淬火轉(zhuǎn)移時間≤5s的要求;
e.升降機構(gòu)運行穩(wěn)定,可靠;
f.爐體旁設(shè)置配置配重裝置(減輕雙速電機負(fù)荷)
淬火裝置
在爐口正下方挖相應(yīng)大小水池(供方提供施工圖紙,需方按圖紙施工).
電氣控制
a.溫度控制采用PID控制方式;
b.該爐為四區(qū)控溫.
c.采用雙向可控硅作為調(diào)功控制元件,日本富士高精度智能數(shù)顯溫控表;
d.實現(xiàn)工藝溫度(曲線)的設(shè)定;
e.實現(xiàn)工藝溫度的控制執(zhí)行;
f.實現(xiàn)工作溫度的實時數(shù)字顯示;
g.采用無紙記錄儀,實現(xiàn)工作溫度的工況記錄;
h.實現(xiàn)超溫保護功能及報警系統(tǒng);
i.實現(xiàn)機械動作的單點控制和聯(lián)控;
j.相關(guān)動作之間進行聯(lián)鎖保護;
k.實現(xiàn)故障聲光報警;
l.設(shè)有短路和漏電保護裝置;
m.能自動*顯示電壓,電流瞬時數(shù)值;