赫魯熔煉爐保溫毯：
熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉保溫爐主要用于熔體成分和溫度符合工藝要求的鋁及鋁合金熔體，通過熔煉爐流槽轉(zhuǎn)注到陶瓷纖維毯保溫的熔煉保溫爐中，進(jìn)行扒渣、靜置、調(diào)溫。
熔煉爐爐襯耐火材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
爐襯耐火材料設(shè)計充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計：
1、熔池部分由不粘鋁澆注料（氧化鋁含量≥76％，不能影響鋁液成分）、防滲料、輕質(zhì)保溫磚和陶瓷纖維氈組成；
2、拐直角處設(shè)計為倒角，防止鋁液死角，方便扒渣和清爐，并有效化解直角產(chǎn)生的應(yīng)力；
3、液面線300mm以上的側(cè)墻由粘土質(zhì)耐火磚（或重質(zhì)耐火澆注料）、隔熱磚及陶瓷纖維板組成；
4、爐頂由重質(zhì)耐火澆注料、陶瓷纖維毯、輕質(zhì)隔熱耐火澆注料、吊掛磚整體澆注而成，通過均勻布置的耐熱鋼夾子固定在爐頂型鋼上；
5、爐底保溫磚上部搗打一層干式防滲料，可有效隔熱，阻止鋁液滲漏；
6、爐門口處用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料整體澆筑而成，可增加整體強(qiáng)度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性。爐襯各部位材料分布情況參照熔鋁爐（其中爐底輕質(zhì)保溫磚厚度230mm）。
7、受鋁口采用不沾鋁澆注料、防滲料、輕質(zhì)磚和耐火纖維砌筑，可有效減少紊流造成的氧化夾渣。
熔煉爐保溫毯的產(chǎn)品特點(diǎn)：
陶瓷纖維毯耐高溫1000℃以上，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好，不與酸堿和高溫熔融金屬液發(fā)生反應(yīng)，具有重量輕、柔韌、耐火、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、耐機(jī)械振動等特點(diǎn)。便于加工使用、施工、安裝。
熔煉爐保溫毯的技術(shù)參數(shù)：
分類溫度 1050 1260 1350 1430
高溫收縮率（%） 950℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù)
（W/m.k）
（128kg/ m3） （平均200℃） 0.045-0.060 0.052-0.070
（平均400℃） 0.085-0.110 0.095-0.120
（平均600℃） 0.152-0.20 0.164-0.210
理論體積密度（kg/m3） 128或96
產(chǎn)品規(guī)格（mm） 寬度：610/1220
厚度：50/40/30/25/20/10
對應(yīng)長度：3600/4000/5000/7200/7200/15000
抗拉強(qiáng)度（厚度25mm）MPa ≥0.05
AL2O3(%) ≥43 ≥45 52～55 38～40
Zr2(%) - 5 15～17
AL2O3+ SiO2(%) ≥96 ≥97 - -
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%) - - - ≥99
Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2
K2O +Na2O (%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2
包裝形式 1.內(nèi)塑料袋外編織袋 2.紙箱內(nèi)襯防潮塑料袋
通過合理熔煉爐設(shè)計制造經(jīng)驗，應(yīng)用新制爐技術(shù)和陶瓷纖維毯做熔煉爐保溫毯制造的保溫爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)（無煙、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。