微粒金屬粉末一直是工業(yè)中的重要原料，傳統(tǒng)的金屬粉末制造方法如高能破碎等已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，但是由于工藝方法的原因，工藝較為復(fù)雜，且存在顆粒度較大，顆粒粒徑不均勻等缺點(diǎn)，制粉量小，設(shè)備損耗量較大，經(jīng)常需要更換，分布的形狀亦難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。超聲波金屬制粉的出現(xiàn)打破了這一僵局。
超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發(fā)生器（超聲波電源）將普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁振蕩，然后通過(guò)換能器，將之轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振動(dòng)，然后經(jīng)由變幅桿將振幅擴(kuò)大，傳至工具頭。當(dāng)金屬液體接觸工具頭時(shí)，在超聲波振動(dòng)下鋪展成一層液膜，當(dāng)工具頭工作面達(dá)到一定的振幅時(shí)，薄液層被振碎，從工作表面飛出形成霧化。
金屬制粉設(shè)備主要部件功能：
1.超聲波振動(dòng)源（驅(qū)動(dòng)電源）：把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率（15kHz—100kHz）電源，提供給換能器。
2.換能器：把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)能。
3.變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與制粉盤(pán)，將換能器之振幅放大后傳送到制粉盤(pán)。
4.制粉盤(pán)：利用超聲波能量，將制粉盤(pán)上的金屬液體振碎，并成霧狀飛出圓盤(pán)。
5.固定法蘭盤(pán)：將制粉裝置固定于一固定點(diǎn)上。
6.連接螺栓：將以上各組件緊密地連接。