犁刀式混合機(jī)能夠處理固體粉料、粒料的混合，適應(yīng)添加液體的批次混合工藝，在食品、化工、建材都有廣泛的利用，應(yīng)用于食品添加劑、預(yù)拌沙漿、堆肥技術(shù)、污泥處理、橡膠塑料、特種建材等產(chǎn)業(yè)尤為顯著，強(qiáng)力的切削作用使其具備高性能的混合質(zhì)量。設(shè)備全容積0.3~30立方米。每批次處理能力0.1~20立方米，每批次處理物料0.3~15噸。所用混合時間在3~15分鐘，驅(qū)動配置功率3KW-160KW，設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼。


犁刀式混合機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運轉(zhuǎn)時，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混合機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環(huán)作用，對結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。
高速飛刀安裝于犁刀混合機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。



1.靈活的選材方案
混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；


2.可靠的驅(qū)動配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。驅(qū)動電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)： R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

3.高效的攪拌裝置
犁刀混合機(jī)的犁式刀頭為可拆卸式，可達(dá)到快速更換的效果；犁刀進(jìn)行耐磨處理，更適應(yīng)于磨損比較快的工況。混合機(jī)也根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器。主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；

4.優(yōu)異的放料裝置
臥式犁刀混合機(jī)常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪 拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

5.強(qiáng)大的輔助組件
混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件�；旌蠙C(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，*高溫度在250攝氏度內(nèi)。
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
6.嚴(yán)密的動軸密封
混合機(jī)設(shè)計3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機(jī)械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。




1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。啟動標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。


配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；
配置2：架設(shè)多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；
配置3：*簡易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；



配置1：使用人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成品倉，下接包裝設(shè)備；
配置2：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；
配置3：多級真空上料輸送，混合儲存后，再進(jìn)行包裝；



配置1：多層操作臺設(shè)計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；
配置2：采用斗式提升機(jī)送料，進(jìn)混合、倉儲、包裝；
配置3：真空上料機(jī)投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；
配置4：人工投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；